Piastra cromata

Nei settori del rivestimento sottovuoto, della produzione di semiconduttori e della ricerca e sviluppo di leghe ad alte-prestazioni, la purezza e la planarità dei materiali determinano direttamente la formazione della pellicola dei prodotti finali. La piastra cromata, con il suo punto di fusione fino a 1907 gradi e un'eccellente resistenza alla corrosione, sta diventando un substrato metallico di "grado strategico" insostituibile nel settore high-tecnologico globale.

1. Prestazioni fondamentali: geni fisici indistruttibili

Il cromo (Cr) non solo conferisce al materiale un'affascinante lucentezza bianco-argentea-, ma crea anche un potente sistema di difesa a livello micro:

Eccellente resistenza all'ossidazione: la superficie forma rapidamente una densa pellicola di passivazione a temperatura ambiente, che può resistere efficacemente all'ossidazione e all'erosione acida-base anche a temperature elevate.

Elevata durezza e resistenza all'usura: la durezza Mohs arriva fino a 8,5, in modo che possa ancora avere una superficie piana quando viene lavata fisicamente.

Eccellente stabilità del vuoto: la pressione del vapore estremamente bassa garantisce che non vengano rilasciati gas impuri nella camera a vuoto ultra-alto.

2. Composizione chimica e indicatori tecnici (purezza ultra-elevata)

Adottiamo processi avanzati di raffinazione elettrolitica e fusione sotto vuoto per ridurre al minimo le impurità nocive come ossigeno, azoto e idrogeno.

3. Processo snello: dal grezzo denso alla lamiera di precisione

La nascita di ogni lastra cromata è passata attraverso un rigoroso processo a ciclo chiuso:

Pressatura isostatica ad alta pressione (HIP): elimina i pori microscopici all'interno della billetta per garantire un'organizzazione densa e uniforme.

Laminazione a caldo/freddo-multipassaggio: eccellente orientamento dei grani e planarità della superficie grazie al controllo preciso della riduzione.

Riduzione dello stress sotto vuoto: l'esclusivo processo di ricottura garantisce che la lamiera non si deformi durante la successiva lavorazione o sputtering.

4. Specifiche del prodotto e parametri di base (personalizzabili)

Forniamo una gamma completa di supporto dimensionale, da fogli sperimentali in miniatura a target industriali di vasta-area:

Spessore: 1,0 mm-20 mm (personalizzato in base alla richiesta o al disegno)

Larghezza (larghezza): 5-200 mm, fino a 500 mm

Lunghezza: fino a 1500 mm

Planarità: inferiore a 0,2 mm

Tolleranza: entro ± 0,1 mm (massimo fino a ± 0,05 mm per grado di precisione)

5. Trattamento superficiale: armonia e unità della superficie e della funzione dello specchio

Terreno: elimina la struttura ondulata sulla superficie per fornire una superficie fisica coerente.

Lucido: la finitura superficiale può raggiungere Ra 0,4 um o più, tuttavia potrebbe esserci il rischio di formazione di archi.

Pulizia a ultrasuoni: completata in una stanza con alberi di polvere- a 10.000 livelli di-polvere per rimuovere tutti i residui di fluido da taglio e garantire che il prodotto sia pronto-per l'uso fuori dalla scatola.

6. Punti di forza: perché gli ingegneri senior preferiscono le nostre piastre cromate?

Tecnologia di raffinazione del grano: le lastre cromate che produciamo hanno grani microscopici uniformemente fini (dimensione media delle particelle inferiore o uguale a 100 um), il che significa un tasso di formazione del film più uniforme quando utilizzati come bersagli di sputtering.

Compatibilità di rilegatura estremamente elevata: il processo di trattamento posteriore ottimizzato fa sì che il tasso di rilegatura della saldatura dell'indio con il backplane in rame raggiunga il 98%.

Tracciabilità dell'intero ciclo di vita: ogni lotto viene fornito con un MTC completo (rapporto sui materiali) e un rapporto sul rilevamento dei difetti a ultrasuoni.

7. Aree di applicazione: copertura dei progetti industriali più-all'avanguardia

Obiettivi di sputtering PVD/CVD: fabbricazione di strati barriera, linee di gate in display a schermo piatto (FPD).

Rivestimento decorativo: per l'elettronica di consumo, hardware di alta-qualità per fornire un rivestimento argentato resistente all'usura-che non-sbiadimento.

Dispositivi a semiconduttore: fabbricazione di strati di pellicola chiave per maschere fotografiche-.

Ricerca sulle super-leghe: come materiale additivo di base per la ricerca e lo sviluppo di acciai inossidabili e super-prestazioni ad alte-prestazioni.