Fagioli e palline di tantalio Ta2.5W

Il processo di produzione di fagioli o palline di tantalio Ta2.5W è davvero complicato. Si tratta di molti passaggi che vanno dal rendere le materie prime veramente pulite, fino a dare loro la forma finale. Le principali tecnologie utilizzate per produrre fagioli o palline di tantalio Ta2.5W si concentrano su un aspetto fondamentale: assicurarsi che la miscela di metalli sia uniforme, che le palline siano perfettamente rotonde e che i fagioli o palline di tantalio Ta2.5W funzionino in modo coerente. Questo è importante affinché i chicchi o le palline di tantalio Ta2.5W siano di qualità.

Fase 1: purificazione delle materie prime e preparazione delle leghe

* Raffinazione della materia prima del tantalio: prendi il minerale di tantalio e lavoralo utilizzando un metodo chiamato metallurgia umida.

* Lega di tungsteno: utilizziamo un tipo di polvere chiamata tungsteno. Questa polvere di tungsteno è pura al 99,99%. Mescoliamo questa polvere di tungsteno con un'altra polvere chiamata polvere di tantalio. Usiamo una macchina per mescolare insieme queste due polveri. Questa macchina assicura che il tungsteno e il tantalio siano mescolati uniformemente. In questo modo possiamo essere sicuri che la lega di tungsteno contenga la quantità di elementi di lega di tungsteno. La miscela di lega di tungsteno è del 2,5%.

Fase 2: purificazione delle materie prime e preparazione delle leghe

* Raffinazione della materia prima del tantalio: prendi il minerale di tantalio e lavoralo utilizzando un metodo chiamato metallurgia umida.

* Lega di tungsteno: utilizziamo un tipo di polvere chiamata tungsteno. Questa polvere di tungsteno è pura al 99,99%. Mescoliamo questa polvere di tungsteno con un'altra polvere chiamata polvere di tantalio. Usiamo una macchina per mescolare insieme queste due polveri. Questa macchina assicura che il tungsteno e il tantalio siano mescolati uniformemente. In questo modo possiamo essere sicuri che la lega di tungsteno contenga la quantità di elementi di lega di tungsteno. La miscela di lega di tungsteno è del 2,5%.

Passaggio 3: formatura e sinterizzazione

* La formatura sferica è un processo in cui prendono la polvere di tungsteno e tantalio e la modellano in sfere. Usano una sorta di pressatura che esercita pressione da tutti i lati per assicurarsi che la polvere sia compattata saldamente e in modo uniforme. Questa pressione è veramente alta, almeno 200 MPa. L'obiettivo della Spherical Blank Forming è quello di ottenere la densità delle sfere più alta possibile in modo che abbiano una densità pari almeno al 90% come potrebbero essere.

* La sinterizzazione sotto vuoto è un processo in cui i pezzi grezzi vengono riscaldati in un forno con pochissima aria all'interno. Questo forno è molto efficace nel rimuovere l'aria e può ridurre la pressione dell'aria. La temperatura nel forno viene aumentata lentamente da 1200 gradi a 2000 gradi. I grezzi vengono mantenuti a questa temperatura per 4-6 ore. Questo aiuta a rimuovere eventuali buchi all'interno degli spazi vuoti e li rende molto densi. La densità dei pezzi grezzi diventa maggiore o uguale a 17 g/cm3. Il processo di sinterizzazione sotto vuoto aiuta anche a formare una miscela di tantalio e tungsteno che è ciò che vogliamo. Questa miscela è chiamata soluzione Ta-W ed è molto stabile.

Passaggio 4: lavorazione meccanica di precisione e trattamento superficiale

* Correzione della sfericità: i pezzi grezzi sinterizzati passano attraverso un processo. Vengono molati e lucidati con utensili diamantati. Ciò aiuta a mantenere le dimensioni corrette entro una piccola differenza di più o meno 0,005 mm. Anche la sfericità o la loro rotondità è molto elevata, pari al novantacinque per cento o più. Questo è abbastanza buono per le parti destinate agli aeroplani e ai veicoli spaziali che devono essere molto precisi. A questo scopo è importante la correzione della sfericità dei grezzi sinterizzati.

* La superficie del materiale riceve uno strato chiamato Passivazione superficiale. Questo strato è costituito da una pellicola di ossido chiamata Ta₂O₅. È molto sottile, circa 5-10 nanometri. Per realizzare questo strato il materiale viene riscaldato sotto vuoto ad alta temperatura, tra 800 e 1000 gradi Celsius. Questo processo è chiamato ricottura sotto vuoto. Il materiale viene inoltre ossidato in modo controllato. Questo strato speciale aiuta a prevenire che il materiale venga danneggiato dalla corrosione. Può resistere agli acidi ma non è resistente all'acido fluoridrico. Lo strato di passivazione superficiale è molto importante per proteggere il materiale dalla corrosione.

Passaggio 5: controllo di qualità

Test sui componenti: l'analisi spettrale (secondo ASTM E415) verifica il contenuto di W e i livelli di impurità, garantendo la conformità agli standard.

* Quando eseguiamo i test delle prestazioni su queste cose, controlliamo aspetti importanti. Osserviamo quanto sono duri, ovvero tra 180 e 220 HV. Dobbiamo anche verificare quanto sono densi. Testiamo quanto sono resistenti quando sono molto caldi, che dovrebbero essere almeno 150 MPa quando ci sono 1600 gradi. Eseguiamo anche-test distruttivi, che equivalgono al rilevamento di difetti a ultrasuoni per verificare se ci sono problemi all'interno dei materiali dei test delle prestazioni.

Se hai qualche richiesta delFagioli e pallina di tantalio Ta2.5W, non esitate a contattare le informazioni allegate di seguito.