Introduzione ai prodotti

Perché la piastra Ta10W ha un valore applicativo così elevato?

Questo perché il design della sua composizione e il processo di preparazione avanzato non solo mantengono i vantaggi dei singoli metalli, ma raggiungono anche innovazioni prestazionali attraverso le leghe.

In termini di composizione, il contenuto di tantalio di questo prodotto è maggiore o uguale all'89,5% e il contenuto di tungsteno è rigorosamente controllato al 9,5% ~ 10,5%. La resistenza alle alte-temperature e la durezza del materiale vengono notevolmente migliorate grazie al meccanismo di rafforzamento della soluzione solida. Allo stesso tempo, il contenuto di impurità come ossigeno (inferiore o uguale allo 0,03%), carbonio (inferiore o uguale allo 0,02%), azoto (inferiore o uguale allo 0,01%) è rigorosamente controllato per evitare che le impurità influenzino negativamente le prestazioni dei dispositivi a semiconduttore.

In termini di tecnologia, la tecnologia di fusione ad arco sotto vuoto viene utilizzata per rimuovere le impurità del gas e la laminazione di precisione multi-passaggio viene utilizzata per garantire l'uniformità dello spessore della lamiera. Infine, i grani vengono raffinati attraverso il trattamento di ricottura sotto vuoto, che unisce elevata resistenza e buona tenacità plastica. L'allungamento può raggiungere più del 20% e non è soggetto a fratture fragili.

In termini di prestazioni chiave, la piastra Ta10W presenta molti vantaggi: in termini di stabilità alle alte-temperature, il punto di fusione arriva fino a 3020 gradi e può comunque mantenere la stabilità strutturale in un ambiente ad alte-temperature di 1600 gradi. Ha un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso e può sopportare a lungo i carichi di processo ad alta-temperatura nella produzione di semiconduttori; in termini di resistenza alla corrosione, mostra una forte tolleranza ai mezzi corrosivi come acido cloridrico, acido nitrico, acqua regia e acidi organici comuni nei processi dei semiconduttori; in termini di prestazioni di lavorazione, ha buone prestazioni di lavorazione a freddo e la ruvidità superficiale è controllata a Ra 0,8μm. Quanto segue soddisfa i requisiti di assemblaggio di precisione dei dispositivi a semiconduttore. Inoltre, la sua alta densità (16,6~16,8 g/cm³) gli conferisce eccellenti capacità di schermatura dalle radiazioni, e le sue caratteristiche di basso assorbimento di neutroni gli conferiscono anche vantaggi unici nel processo di impianto ionico dei semiconduttori.

Descrizione dei prodotti

Nome del prodotto	Piastra in tantalio Ta10w
densità	16,6~16,8 g/cm³
punto di fusione	3000~3080 gradi
lunghezza	50~3000mm, personalizzato
larghezza	50~800mm, personalizzato
spessore	0,5~20 mm, personalizzato
tolleranza sullo spessore	±0,05 mm
resistenza alla trazione	Maggiore o uguale a 550MPa
forza di snervamento	Maggiore o uguale a 379MPa
allungamento	Maggiore o uguale al 20%

Applicazione dei prodotti

Con i suoi vantaggi prestazionali completi, le piastre Ta10W hanno applicazioni estese e chiave nel settore dei semiconduttori, coprendo molteplici collegamenti core dalla produzione di wafer al confezionamento dei dispositivi:

Campo bersaglio sputtering

Come materiale centrale per la deposizione di film sottile di semiconduttore, le piastre Ta10W possono essere trasformate in bersagli di sputtering rotondi (diametro 20~400 mm) o quadrati (larghezza 10~1000 mm), che vengono utilizzati per preparare film chiave come strati barriera e strati di elettrodi nei dispositivi a semiconduttore. Le sue caratteristiche di alta-densità garantiscono una sufficiente energia cinetica atomica durante il processo di sputtering e il film formato è denso e privo di difetti-; la sua eccellente conduttività elettrica e termica garantisce la stabilità del processo di sputtering e riduce il rischio di surriscaldamento e fessurazione del target; la sua elevata purezza e il basso contenuto di impurità evitano la contaminazione della pellicola, migliorano le prestazioni elettriche e l'affidabilità dei dispositivi a semiconduttore e sono ampiamente utilizzati nella produzione di chip logici, chip di memoria, semiconduttori di potenza e altri prodotti.

Componenti di processo ad alta temperatura

In processi quali l'impianto ionico e la ricottura ad alta-temperatura di wafer semiconduttori, le piastre Ta10W vengono utilizzate per produrre crogioli, barchette, staffe per elementi riscaldanti e altri componenti. Può comunque mantenere la stabilità strutturale in ambienti con temperature estremamente elevate- superiori a 3000 gradi e non si ammorbidisce né si deforma a causa delle alte temperature. Ha anche una forte resistenza alla corrosione e non verrà eroso da vari gas corrosivi e reagenti chimici, migliorando il tasso di rendimento della lavorazione dei wafer. Inoltre, il suo basso coefficiente di espansione termica consente ai componenti di essere dimensionalmente stabili durante cicli ripetuti ad alta e bassa temperatura, prolungando la durata di servizio dei componenti.

Componenti per ambienti sottovuoto e corrosivi

La produzione di semiconduttori viene effettuata principalmente in ambienti ad alto vuoto e altamente corrosivi. Le piastre Ta10W possono essere utilizzate per produrre componenti chiave come rivestimenti di camere a vuoto, tubi, valvole e guarnizioni. La sua eccellente compatibilità con il vuoto e la tenuta all'aria possono mantenere efficacemente un vuoto elevato nell'ambiente di processo; la sua capacità di resistere a mezzi corrosivi come acido cloridrico, acido nitrico e acqua regia lo rende indispensabile nelle apparecchiature di processo come l'incisione a umido e la pulizia. Può sostituire i tradizionali materiali resistenti alla corrosione-e ridurre i costi di manutenzione delle apparecchiature e i rischi di fermo macchina.